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  • 除氧器出水溶解氧不合格原因

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    作者來源:李清 ????? 發布時間: 2020-05-12 21:45
    導讀:除氧器出水溶解氧不合格原因,怎樣保證除氧器的正常運行?除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些?造成凝結水含氧量過高的原因有哪些?除氧器含氧量升高的原因?

    除氧器出水溶解氧不合格原因

    怎樣保證除氧器的正常運行?

    答案:為保證除氧器的正常運行,除氧器的結構和運行調整應滿足以下要求:
    (1)水應加熱到相應壓力下的沸點溫度。因為只有把水加熱到該壓力下的沸點溫度,水中氣體的溶解度才能降低到接近于零。
    (2)增加汽、水接觸面積。汽、水接觸面積是決定除氧效果的重要因素,應使水在除氧頭內分散或霧化至足夠細度,并在整個截面上均勻分布。這樣可使氣體擴散加快,有利于水中氣體的解析,保證除氧徹底。
    (3)保證除氧器內解析出來的氣體能通暢地排出,防止除氧器頭部蒸汽中的氧分壓力增加,而導致水中殘留含氧量增加。因此,要對除氧器上部排氣門開度進行合理地調整。
    (4)進入除氧器的補給水、凝結水和各種疏水,應連續均勻地補入。
    (5)當幾臺除氧器并列運行時,應使各臺的負荷均勻分配,并使用水位和壓力自動調節裝置,保證除氧器穩定運行。
    (6)正確取樣,精確分析。取樣管的材質應采用不銹鋼,最好使用溶解氧連續監督儀表及信號報警裝置,及時地發現和處理水質的異?,F象。
    (7)使用再沸騰加熱裝置,以保證深度除氧。


    除氧器出水溶解氧不合格原因

    除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些?

    答案:除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下:
    (l)設備存在缺陷。如除氧頭振動引起淋水盤、填料支架托盤、濾網等損壞或水中的腐蝕產物堵塞淋水孔板、噴嘴,以及霧化噴嘴脫落,都能使出水溶解氧長期不合格。
    (2)運行調整不當。如除氧器進汽汽壓低、水溫低、水位過高或進水量過大(噴霧式除氧器進水量過低)等,都會引起出水溶解氧短期不合格。
    (3)運行方式不合理。如高溫疏水量過多,加熱蒸汽壓力高、除氧器內蒸汽量過大發生汽阻,都會使出水溶解氧不合格。
    (4)排氣門開度不夠。排氣門開度小,解析出來的氣體排不出去,或冬季排氣管(有彎管的)內的疏水凍結,引起管道堵塞,氣體排不出去等,都能使出水溶解氧不合格。

    造成凝結水含氧量過高的原因有哪些?

    答案:凝汽運行工況存在下列情況時,就會使凝結水含氧量增高:①凝結水過冷;②空氣抽出器工作效率低;③真空系統不嚴密;④凝汽水位過高;⑤凝結水泵的盤根漏氣;⑥凝汽器內漏入冷卻水;⑦向凝汽器補入化學除鹽水時,沒有充分噴散,水中的溶解氧未能解析出來。
     
    除氧器含氧量升高的原因:
    1、進水溫度過低或進水流量過大;
    2、進水含氧量過大(軸封漏空氣,凝汽器過冷度大);
    3、進汽量不足:
    4、排氧門開度不夠;
    5、淋水盤孔眼堵塞或淋水盤傾瀉不能分散水流;
    6、除氧頭汽水管路排列不合理;
    7、噴頭堵塞或霧化不好。
     
     
    除氧器采用滑壓運行的熱經濟性,尤其在機組低負荷時,其經濟性更為顯著,這是因為低負荷時如果采用定壓運行則需要切換用高一級壓力的抽汽,采用滑壓運行時則不需要切換抽汽。此外,滑壓運行可避免蒸汽的節流損失。
      一 滑壓運行中應注意的幾個問題:
      1.滑壓運行時的除氧效果
     為保證氧氣水箱的給水含氧量合格,進入除氧器的凝結水在除氧器中應加熱到沸騰狀態進行除氧;已除氧的給水流到給水箱后,水應保持沸騰狀態,并使已除氧的水與水表面上的氣體相隔絕?,F以機組負荷變化(升或降)時,來簡述除氧器滑壓運行時的除氧效果:
    ?。?)升負荷時,除氧器內壓力將逐漸升高,由除氧塔下降的凝結水和水箱中給水的溫度跟不上氣壓的變化,即水溫低與汽壓對應的飽和溫度,水的含氧量增加。其中,除氧塔中的凝結水由于熱容量相對較小,所以含氧量增加要少一些;而除氧水箱水箱中的存水量大,含氧量不合格的情況也比較嚴重。這種情況要一直持續到水溫上升至新的壓力下的飽和溫度止。所以,滑壓運行的除氧器在機組增加負荷時,給水含氧量較定壓運行的除氧器有所增加。  
    ?。?)減負荷時,供除氧器的抽汽壓力降低,由于上述同樣的原因,水溫要高于抽汽壓力下相應的飽和溫度,水箱內的給水表面發生汽化,汽化的蒸汽上升到除氧塔中使進來的凝結水加熱除氧,已除氧的凝結水在下降過程中自身也將不斷汽化,等于在一次除氧,所以滑壓運行的除氧器在機組減負荷時,給水含氧量較定壓運行的除氧氣有所改善。
      2.滑壓運行時給水泵的汽蝕問題  
     除氧器采用滑壓運行時,由于其壓力隨機組負荷變動,因此在低負荷工況下,除氧器壓力較低,給水泵容易發生汽化。因此,在機組負荷降低時,如何防止給水泵汽化是除氧器采用滑壓運行時需要考慮的首要問題。其方法之一是在電廠設計中,將除氧器布置的標高大大加高(我廠四臺機組均布置在22米運轉層)預留了充分富裕的靜水頭。此外,在突然甩負荷時為避免壓力降低太快,可緊急開啟備用汽源。
     
     二.除氧器在運行的常見故障 除氧器在運行中的常見故障主要有排汽帶水和振動兩種。
     1.排汽帶水  
     除氧器運行中如果操作不當,會發生排汽帶水現象。淋水盤和除氧器發生排水帶汽的主要原因是由于進水量大,在淋水盤和賠水槽中引起激濺,使得排汽帶水,此外當除氧塔內氣流速度太快,排汽量增大至某一數值時,也會出現排汽帶水;具有噴霧層的除氧器,根據實驗資料,產生排汽帶水的根本原因是噴霧層加熱不充分,不能將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度的緣故。
     2.除氧器的振動
     除氧器發生振動會危及設備的安全,其產生振動的原因大致有以下幾種情況:
     
      ?。?)負荷過大,淋水盤產生溢流阻塞氣流通過或淹沒了淋水盤上的排汽管,產生水沖擊而發生振動。
      ?。?)塔內氣流速度太快,排汽帶水。淋水盤式除氧器,若氣流速度達15米/秒,除氧器將會發生強烈的水沖擊,造成振動。
        (3)工作汽壓不穩,引起水流速度波動, 造成進水管擺動,使除氧器振動。
        (4)噴嘴脫落,使進水成為水柱沖向除氧塔,引起汽水沖擊而造成振動。

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